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首先选择材料:

  压克力透明度高(透光率达92%)，且有极佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大。通常手板模型中，亚力克(PMMA)适合做车灯、镜片等高透光度的手板模型。

　工艺方案(以灯罩为例)

　　1、下料

　　由于灯罩样品是单件、小批量的产品。毛坯大小不一，需要从大块的哑克力板上锯下。

　　2、正面加工

　　a、装夹定位

　　普通机床装夹一般都是通过平口钳或者机床专用夹具，但文中工件的材料为压克力，硬度较软，如用普通方法会使工件变形或者损坏。所以，数控铣床在设计时，在原有的工作台上面放了一块ABS板。通过502胶水把亚克力工件和ABS工作台强有力的粘在一起.起到装夹定位的作用。

　　b、正面粗加工

　　灯罩的正面可以看成是一个型腔类零件，所以采用挖槽加工。

　　c、正面半精加工

　　正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具，刀路采用曲面平行精加工刀路。

　　d、正面精加工

　　正面精加工分为2步：①对于>800的曲面用等高外形精加工。②对于<800的曲面使用曲面平行精加工。

　　e、局部精加工

　　一般可选用等高外形精加工和曲面平行精加工2个刀路对手板模型进行局部加工。

　　f、石膏外形

　　石膏外形有3个作用。一是把石膏填充在正面，凝固后可以有效的增强结构强度;二是铣平面，铣出来的平面可以作为反面定位时候的基准面;三是铣轮廓，铣轮廓是为r在反面装夹。

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