1.硅胶模具出现粘模怎么办呢?

出现这种情况一是因为前期对模种（产品模型）没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或

做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际

操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。

2.硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办呢?
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
造成这种现象是因为:
1）硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重；
2）硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。

3.在开模过程中硅胶模具里有很多气泡怎么办呢?

这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适

当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢

，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。