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数控CNC加工出现撞刀的原因分析
　

　 关于数控CNC加工出现撞刀的原因分析？数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成仔细仔细谨慎的习气,按正确的办法操作机床，削减机床撞刀现象发作。随着技术的开展呈现了加工过程中刀具损坏检测、机床防碰击检测、机床自适应加工等先进技术,这些能够更好地保护数控机床。


数控CNC加工


　　1、程序编写过错
　　工艺安排过错,工序承接关系考虑不周详,参数设定过错。
　　(1)坐标设定为底为零,而实践中却以顶为0 ;
　　(2)程序写完之后应对程序之路径进行分析查看;
　　(3)安全高度过低,导致刀具不能彻底抬出工件;

　　2、程序单补白过错
　　(1)台钳夹持间隔或工件凸出间隔标示过错;
　　(2)程序单设变时应采用以新换旧之准则:将旧的程序单消毁。
　　(3)程序单应尽量具体;
　　(4)刀具伸出长度补白不详或过错时导致撞刀;

　　3、刀具伸出长度补白不详或过错时导致撞刀
　　(1)刀具测量要使用科学的办法,能够帮助你尽可能用较准确的仪器;
　　(2)装刀长度要比实践深度长出2- 5mm。

　　4、程序传输过错,程序号呼叫过错或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工,现场加工者必须在加工前查看程序的具体数据
　　5、选刀过错
　　6、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
　　7、工件材料本身有缺点或硬度过高
　　8、装夹要素,垫块干涉而程序中未考虑

　　9、机床故障,忽然断电,雷导致撞刀等


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