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车铣复合加工过程中会出现哪些刀具磨损现象
  

  在车铣复合加工中,刀具磨损往往是一个原因为主并经综合作用造成,在不同的加工条件下,引起刀具磨损的主要因素也不尽相同,主要包含以下几点:


车铣复合加工


  1.磨粒磨损

  在切削加工中,切屑、工件材料中含有的一些硬度极高的微笑硬质点一级积屑瘤等,可在刀具表面刻划出深浅不一的沟纹。这就是硬质点磨损,又称磨粒磨损。

  当车铣工艺采用高速钢立铣刀进行切削时,由于高速钢刀具的硬度相对硬质合金刀具来说不高,且切削速度较低,耐热性较差,所以当车铣复合加工在切削温度还不高时,磨粒磨损成为对高速钢刀具影响最显著的磨损原因。

  2.扩散磨损

  在切削高温下,刀具表面与切出的工件、切屑表面接触,刀具和工件双方的化学元素相互扩散到对方,改变了原来材料的成分与结构,削弱了刀具材料的性能,加速磨损过程。扩散磨损主要发生在高速切削时,因此此时切削温度很高,元素扩散速率较高。

  3.氧化磨损

  刀具表面的轻微氧化,对减轻刀具磨损本来是有益处的,这是因为氧化膜的存在,可以避免刀具-切屑和刀具-工件的直接接触从而减轻粘结。但是当切削温度较高时,刀具材料的氧化便会很剧烈的进行,形成一系列松软的氧化物,这些氧化物被切屑或工件盗走,变造成了刀具材料的损失,既构成了车铣复合加工中的氧化磨损。

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