精密零件加工的刀具材料是指刀具切削部分的材料。在进行金属切削时，刀具的切削部分直接与工件和切削件接触，承受很大的切削压力和冲击力，并且与工件和切削件产生严重的摩擦，从而导致切削温度升高。这意味着工具的切削部分处于高温，高压和剧烈摩擦的恶劣条件下工作掌握刀具材料应具备的基本性能。

　　那么刀具材料应具备哪些基本性能呢？

　　1、高硬度。刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度。否则在高温高压下，就不能保持刀具锋利的几何形状，这是刀具材料应具备的基本性能。

　　2、足够的强度和韧度。刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。

　　3、高得耐磨性和耐热性。刀具材料的耐磨性是指抗磨损的能力。一般来说，工具材料的硬度越高，耐磨性越好。工具材料的耐磨性也与金相组织有关。金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分析越均匀，耐磨性也越高。

　　4、良好的导热性。导热性好的刀具材料，其耐热冲击和抗热龟裂的性能也都能增强，这种性能对采用脆性刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时显得非常重要。

　　5、良好的工艺性。为了便于制造，要求刀具材料具有良好的精密零件加工性能，包括锻造，焊接，切割，热处理和可磨性。

　　6、较好的经济性。经济性是评估新型刀具材料的主要指标之一，也是正确选择工具材料和降低产品成本的主要基础之一。

　　7、抗粘接性和化学稳定性。

　　以上几点为精密零件加工刀具材料该具备的性能，在刀具上的选择，特别是加工较为精密的零件时对刀具的要求就很严格，才能满足加工的要求，充分发挥数控车床的效益。

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