在车铣复合加工中，刀具磨损往往是一个原因为主并经综合作用造成，在不同的加工条件下，引起刀具磨损的主要因素也不尽相同，主要包含以下几点：

　　1.磨粒磨损

　　在切削加工中，切屑、工件材料中含有的一些硬度极高的微笑硬质点一级积屑瘤等，可在刀具表面刻划出深浅不一的沟纹。这就是硬质点磨损，又称磨粒磨损。

　　当车铣工艺采用高速钢立铣刀进行切削时，由于高速钢刀具的硬度相对硬质合金刀具来说不高，且切削速度较低，耐热性较差，所以当车铣复合加工在切削温度还不高时，磨粒磨损成为对高速钢刀具影响最显著的磨损原因。

　　2.扩散磨损

　　在切削高温下，刀具表面与切出的工件、切屑表面接触，刀具和工件双方的化学元素相互扩散到对方，改变了原来材料的成分与结构，削弱了刀具材料的性能，加速磨损过程。扩散磨损主要发生在高速切削时，因此此时切削温度很高，元素扩散速率较高。同时随切削速度提高，扩散磨损程度加剧。

　　3.氧化磨损

　　刀具表面的轻微氧化，对减轻刀具磨损本来是有益处的，这是因为氧化膜的存在，可以避免刀具-切屑和刀具-工件的直接接触从而减轻粘结。但是当切削温度较高时，刀具材料的氧化便会很剧烈的进行，形成一系列松软的氧化物，这些氧化物被切屑或工件盗走，变造成了刀具材料的损失，既构成了车铣复合加工中的氧化磨损

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