车铣复合加工过程中，由于微细轴与车削主轴．刀具与铣削主轴构成的耦合系统固有频率都在低频段．而且工件刚度低，切削加工时，切削系统在切削力的激振作用下，极易产生颤振。颤振严重影响小型零件的加工质量和切削加工系统的稳定性。

　　在小型结构件加工过程中，低频阶段振动基本上去结余主轴的振动，构建自身颤振对主轴振动没有影响，即便是在高频时出现耦合振动，构建振型也与主轴振形在位移斜率上保持一致。一般工艺系统都工作在低频段，对于车铣复合加工时，车削主轴转速（即工件转速）一般选择低速，其临界固有频率为500Hz以下，很难出现高频耦合振动。

　　常规零件在车铣复合过程中，断续铣削力产生的工艺系统内部激振频率是不容忽视的来源之一。因为刀具直径大，切削转速相对不高，刀齿对工件的切削过程是真正的“断续”冲击切削。而消息零件的加工过程中，刀具直径小，切削转速相对很高，刀齿的切入与切出都是渐进的过程，而且其切削频率远高于工件与机床耦合频率，因此正如前面的分析，小型零件的加工中出现的颤振不是由于断续铣削力的变化引起的。

　　当采用同样的切削参数，在初始尺寸一样，但零件表面状态不一样时，加工过程出现了变化。对于已经过初加工的零件，采用上述切削参数加工时，都有不同程度的颤振现象出现。对于这一现象，可以从颤振能量的角度进行解释。

　　综上所述，对于上述车铣复合加工机床，小型零件切削颤振的产生原因是由于铣削主轴与工件、车削主轴的耦合低频相同，在切削系统内部激振力的作用下发生颤振。

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